真空成形可分为真空成形与压空成形，压空成形是在真空成形的基础上技术被改进，效率更高，速度更快，是真空成形的升级版。无论真空成形，还是压空成形，两者都是经过同样的工艺生产流程：

1、模具设计制作

2、真空成形材料购入

3、真空（压空）成形生产

4、产品检验捆包出货

目前真空成形常用材料有HIPS、PP、PET、PVC、PP、ABS、PE等……其中HIPS、PP多以白色与黑色材料生产为主，HIPS特性较脆，而PP材料较韧；另外PET、PVC以透明材料生产为主，PVC相对PET韧性较强，但因环保原因欧盟、日本、澳大利亚等禁止PVC入口；PE、ABS市场占有率相对较少。以上材料可应客户要求做各种颜色材料。

模具制作方面。真空成形一般分为石膏模具、铜模具、铝模具。石膏模具一般用于试作样品，量产多以铜模具为主。量大与品质要求较高的产品会选择铝模具生产。因为石膏特性脆，不宜大批生产，铜模具是铜电解后渗填石膏。大批量生产时间长，石膏与铜分离起壳导致产品变形，而铝模具时间长，品质好！但压空模具因精度要求高，速度快，所以模具设计必须要考虑真空成形模具受热后冷水循环冷却。模具材料必须使用铝与钢材料经CNC加工制作，成本是真空成铝模具的10倍以上。

本文真空成形模具、材料与生产工艺流程由苏州吸塑厂金九州酷游吸塑包装制品整理提供。本站关键词：吸塑，吸塑包装。